CAD/CAE/CAPP/CAM這玩意兒是CIMS里的核心技術(shù), basically就是讓產(chǎn)品設(shè)計、分析、工藝規(guī)劃、數(shù)控加工和質(zhì)檢這些流程自動化。它們集成在一起,就是為了設(shè)計和制造能無縫對接,數(shù)據(jù)一路通到底,不翻車。目標是所有數(shù)據(jù)一致,電腦之間直接傳,別再靠圖紙、文字啥的來回折騰,避免傳著傳著就出錯。
但問題來了,CAD、CAPP、CAM、CAE本來是各自發(fā)展的,側(cè)重點不一樣,數(shù)據(jù)模型也不兼容。CAD主要搞幾何和拓撲結(jié)構(gòu),把零件形狀描述得明明白白,但像公差、粗糙度、熱處理這些非幾何信息,它就沒好好存??傻搅斯に囈?guī)劃和加工階段,這些非幾何信息又特別關(guān)鍵。結(jié)果就是,從CAD到CAPP再到CAM,信息斷了檔。
所以現(xiàn)在做CAPP和CAM的時候,不僅得從CAD里扒幾何數(shù)據(jù),還得手動補一大堆非幾何信息,尤其是加工特征,人工干預多,數(shù)據(jù)重復錄,根本沒法完全打通自動化。
目前解決這問題主要有幾個招:
1)特征技術(shù):搞一個基于特征的統(tǒng)一產(chǎn)品模型,把設(shè)計和制造各階段需要的信息——幾何、工藝、加工啥的——都包進來。還要能表達工程師的設(shè)計意圖,用大家習慣的工程語言,別整得太抽象。
2)集成數(shù)據(jù)管理:以前CAD和CAM靠文件傳數(shù)據(jù),格式不同還得轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)去,效率低還容易出錯。現(xiàn)在用工程數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一管數(shù)據(jù),系統(tǒng)之間直接調(diào)用,不用中間轉(zhuǎn)換,數(shù)據(jù)更穩(wěn),共享也更快。
3)產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換標準:大家都用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標準,比如STEP這種,保證數(shù)據(jù)傳得快、不丟、不出錯。標準化是集成的基石。
4)集成平臺(框架):通過網(wǎng)絡(luò)+數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,解決不同系統(tǒng)、不同格式、不同網(wǎng)絡(luò)之間的兼容問題,支持多人協(xié)同干活。架構(gòu)上常用客戶端/服務(wù)器模式,比如兩層、三層甚至多層結(jié)構(gòu),對并行工程特別重要。
目標就是打通全鏈條,少動手,多自動,數(shù)據(jù)一路暢通無阻。
但問題來了,CAD、CAPP、CAM、CAE本來是各自發(fā)展的,側(cè)重點不一樣,數(shù)據(jù)模型也不兼容。CAD主要搞幾何和拓撲結(jié)構(gòu),把零件形狀描述得明明白白,但像公差、粗糙度、熱處理這些非幾何信息,它就沒好好存??傻搅斯に囈?guī)劃和加工階段,這些非幾何信息又特別關(guān)鍵。結(jié)果就是,從CAD到CAPP再到CAM,信息斷了檔。
所以現(xiàn)在做CAPP和CAM的時候,不僅得從CAD里扒幾何數(shù)據(jù),還得手動補一大堆非幾何信息,尤其是加工特征,人工干預多,數(shù)據(jù)重復錄,根本沒法完全打通自動化。
目前解決這問題主要有幾個招:
1)特征技術(shù):搞一個基于特征的統(tǒng)一產(chǎn)品模型,把設(shè)計和制造各階段需要的信息——幾何、工藝、加工啥的——都包進來。還要能表達工程師的設(shè)計意圖,用大家習慣的工程語言,別整得太抽象。
2)集成數(shù)據(jù)管理:以前CAD和CAM靠文件傳數(shù)據(jù),格式不同還得轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)去,效率低還容易出錯。現(xiàn)在用工程數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一管數(shù)據(jù),系統(tǒng)之間直接調(diào)用,不用中間轉(zhuǎn)換,數(shù)據(jù)更穩(wěn),共享也更快。
3)產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換標準:大家都用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標準,比如STEP這種,保證數(shù)據(jù)傳得快、不丟、不出錯。標準化是集成的基石。
4)集成平臺(框架):通過網(wǎng)絡(luò)+數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,解決不同系統(tǒng)、不同格式、不同網(wǎng)絡(luò)之間的兼容問題,支持多人協(xié)同干活。架構(gòu)上常用客戶端/服務(wù)器模式,比如兩層、三層甚至多層結(jié)構(gòu),對并行工程特別重要。
目標就是打通全鏈條,少動手,多自動,數(shù)據(jù)一路暢通無阻。
